隨著《電鍍污染物排放新標準》的頒布實施，電鍍行業污染排放控制要求愈加嚴格，電鍍企業對廢水處理的技術要求也越來越高。據不*統計，全國大約五分之三的電鍍企業需要對治理設施進一步改造或增加處理設施才能達到新標準要求。但是目前大多數環保公司對電鍍廢水的處理還存在著諸多技術缺陷及錯誤理念。因此，深入分析當前電鍍廢水處理所面臨的難題，并探討相關解決思路與技術具有極其重要的意義。

電鍍廢水成分復雜，主要來源于鍍件前處理廢水，鍍層漂洗水，鍍層后處理廢水以及電鍍廢液。根據其污染物特征，可以分為前處理含油廢水，含鉻廢水，含氰廢水，含其它重金屬廢水，酸堿廢水以及生活污水和鍋爐用水。但由于各家鍍液配方、鍍種各不相同，以及鍍件清洗方法的差異，造成排出廢水中具體污染物的品種、數量、濃度也各不相同。由于任何一種處理技術都存在一定的針對性，污染物的多樣化、復雜化從源頭上導致了目前的處理工藝無法一一適從，因此電鍍廢水處理效率低下，無法達標。

電鍍廢水處理新技術目前有重金屬達標處理新技術，有機污染物達標處理新技術、電鍍重金屬捕集劑技術、零價鐵(Fe0)還原技術、離子交換法、膜分離技術、新型動態生物膜MBR技術、臭氧氧化技術等。

由于當前新技術的處理成本較高，故在傳統處理的基礎上進行低濃度污染物的深度處理，可確保出水達標，同時降低處理成本。采用傳統技術與新技術相結合的方法是一條有效之路。

重金屬離子的達標處理，主要包括離子態重金屬和絡合態重金屬兩大類。針對離子態重金屬的處理，可在堿性沉淀處理后，利用離子交換、重金屬捕集法或納米鐵還原等技術進行處理;針對絡合態重金屬的處理，則需要先對絡合態重金屬進行破絡處理，釋放出金屬離子，再進行上述處理。

有機物的達標處理，主要包括鍍前除油廢水和綜合廢水兩大類。針對鍍前除油廢水的處理，可先混凝氣浮，再進行生物處理，但如果要達到新標準中50mg/L的特別排放要求，則需在生物處理的基礎上采用臭氧催化氧化;針對綜合廢水的處理，由于COD較低、可生化性差，生物處理單元建議采用生物膜法，如接觸氧化法、生物活性炭、動態生物膜MBR法等處理工藝，出水再經臭氧催化氧化處理達標。

水回用處理，則可根據電鍍工藝進水要求，采用離子交換或集成膜技術處理，分級回用。但為了降低處理成本，延長設備使用壽命，必須確保前處理工藝的合理性。電鍍廢水回用主要有二方面：一是電鍍漂洗水經離子交換或集成膜技術在線回收利用，回收率可達80%以上;二是在達標排放的基礎上，采用膜技術，回收部分廢水。