食用油生產和精煉車間的廢水經中和后是可以生物降解的。一般先回收油，然后經過處理后排入城市下水道系統或水體。對于含油脂廢水，常采用的工藝為隔油去除懸浮物油，繼之氣浮去除乳化態油，后生化去除溶解態油和絕大部分有機物。經過這幾步污水處理的污水通常可達到污水排放設備標準。圖1示出了油脂廢水處理的常規流程，表1為油脂工業廢水處理通常所采用的純水制造工藝。

    在常規處理流程中，預處理部分通常由格柵、隔油池、調節池和氣浮池組成，這一部分的主要目的是去除水中的油脂。由于污水中的油脂基本是皂腳和磷脂混雜的酸油，溶解性較差，特別是當水溫較低時，油脂呈半固態，直接采用氣浮進行處理效果較差，所以此時在隔油池采用必要的措施是除油的有效方法。如在水中加破乳劑或通過PH值的調節改變污水油的溶解性，使之便于隔油去除。

    生化處理工段是保證污水處理設備達標排放的關鍵，生化處理工藝目前可采用厭氧和好氧或兩種工藝串聯使用。由于油脂加工工藝和原料的不同，造成預處理后進水有機物濃度相差較大，一般在化學精煉工藝中排放的污水，采用厭氧處理是較為合理的，而在以物理精煉為主的工藝中，污水采用好氧處理是恰當的。由于厭氧處理后的出水一般還達不到排放的要求，因此通常要在厭氧后要再接好氧處理。

    厭氧處理工藝目前采用較多的是上流式厭氧污泥床（USAB）、厭氧濾床和厭氧復合床等，一般采用中溫消化方式。雖然厭氧在處理高濃度有機廢水方面具有較大的優勢，但是它同時也存在一定的缺點，如運行啟動時間較長，操作管理需要較高的管理水平，特別是對于規模較小的工業污水處理工程更是如此，另外由于工程小，其產生的沼氣量少，無法利用，處置較為困難，因此在油脂污水處理中，采用厭氧工藝還應做周全的考慮。

    在油脂廢水處理中，好氧工藝是必須采用的工藝，根據廢水特點，目前采用的好氧工藝主要有傳統活性污泥法、接觸氧化法、SBR工藝以及的好氧工藝，如好氧氣提流化床等。傳統活性污泥法工藝成熟，運轉方便，通常出水效果較好，投資較少，但該工藝在處理工業廢水時,抗沖擊能力較差，特別是容易發生污泥膨脹，使系統運行不穩定，因此在規模不大的工業廢水實際工程中，傳統活性污泥法應用較少;接觸氧化法是工業廢水中采用較多的好氧處理工藝，特別是在規模較小的工業污水處理中應用較多，原因是該工藝克服了傳統活性污泥法的缺點，具有抗沖擊能力強、負荷高、運行穩定、出水水質好等特點，但該工藝由于需要放置一定量的填料，因此工程投資較大;SBR工藝是活性污泥法的變型，由于其具有自動化程度高、抗沖擊能力強、不產生污泥膨脹等特點，因此在小型的工業污水處理中應用是較為合理的，該工藝目前的工程應用相對較少，因此缺乏一定的工程設計和應用經驗。

    通過厭氧和好氧處理后的油脂污水，通常可以達到排放要求，但在排放標準要求較嚴格的地區，污水還應進行進一步的深度處理。深度處理通常采用的工藝主要以物化為主，即砂過濾、生物活性炭以及穩定塘、土地處理等。砂過濾系統通常對去除污水中的懸浮物較為有效，而對去除污水中的溶解性有機物作用不大，因此，正常時需投加一定的絮凝劑來提高污水的有機物去除率，但是通常COD的去除率在20%-30%左右;生物活性炭處理系統，主要是利用活性炭的吸附作用將水中的有機物吸附在其表面上，然后通過曝氣將活性炭表面的微生物和有機物分解氧化。砂濾工藝對處理含懸浮物較高的污水較為有利，但反沖洗次數較多，對水中的溶解性有機物去除較差;而生物炭由于利用了曝氣方式，基本相當于隨時進行再生處理，因此在進水有機物濃濃度不高的條件下，生物炭一般不易發生堵塞，因此使用周期較長，是較為合理的工藝，但生物炭的工藝投資較砂濾高;氧化塘工藝和土地處理工藝作為深度處理工藝，雖然投資小、運行管理方便，但占地較大，因此，采用后處理工藝應根據具體的排放水質要求和實際條件進行確定。

    表2列出了采用該工藝處理流程食用油提取和精煉工業廢水的一般可能的處理效果。本處理工藝可根據不同處理出水水質的要求，進行組合使用。如何根據每個油脂廠自身廢水的水質、水量的特點及出水水質要求，選擇經濟合理的組合工藝進行處理，是個值得探討、研究的課題。因為精煉油的生產在我國還剛起步，且該類廢水屬高、中濃度有機廢水，治理該類廢水有一定的技術難度，因此很有必要對油脂生產工藝和排污特點進行詳細的研究，提出合理的處理工藝流程，從而在發展精煉油生產的同時，有效地治理污染。